統(tǒng)計數(shù)據(jù)了解到，保證和提高微孔放電加工工藝精度的技巧，大致可概括為以下幾種：減小原始誤差法、補償原始誤差法、轉移原始誤差法。

一、減少原始誤差：這種方法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削，現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。

二、補償原始誤差誤差補償法：是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少微孔放電加工誤差，提高加工精度的目的。

三、轉移原始誤差：誤差轉移法實質(zhì)上是轉移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。
誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯(lián)接以后，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。